Optimiser la conception de vos produits

Vos besoins peuvent être multiples

Vous devez résoudre des problèmes de qualité ou de positionnement de vos produits et vous n’y arrivez pas.

Il y a une mauvaise adéquation entre la solution que vous proposez et les besoins de vos clients. Vous avez du mal à cerner leurs besoins réels ou à leur faire exprimer concrètement leurs attentes.

Vous devez développer des solutions avec de nouvelles fonctionnalités pour répondre à un environnement client changeant difficile à l’appréhender. Optimiser la conception de vos produits

Face à une concurrence agressive vos prix de revient sont trop chers. Vous voulez vous reconstituer des marges qui ont fondu au cours des années ou baisser votre prix de vente tout en préservant votre marge afin de reprendre des parts de marché. Vous devez donc de développer des produits significativement moins chers. Votre objectif de gain est de 15%  à  40% sur le prix de revient industriel, voir plus encore,  et vous n’arrivez pas en interne avec vos équipes à identifier plus de 5 à 10% d’économies potentielles.

Notre réponse

La méthode APTE®, a été conçue il y a 50 ans à partir de l’analyse de la Valeur de Larry Miles première méthode historique d’optimisation des produits, pour répondre, précisément, à ces attentes.

Grâce à ses méthodes spécifiques d’analyse fonctionnelle et d’analyse de la Valeur, APTE vous aide à réduire vos coûts dans des proportions très significatives, mais aussi à mieux identifier les attentes des différents utilisateurs de vos produits et de vos emballages.

Le but est bien d’optimiser le couple qualité/coût de vos produits.

Quels résultats obtenons-nous ?

Les gains qui peuvent être attendus sur des produits élaborés  (avec des assemblages mécaniques, l’électronique) peuvent aller de 25% à 40%. Sur des produits plus simples, où la part de matière première et de process incompressible sont très élevés,  comme les produits de l’industrie agro-alimentaire par exemple, les gains atteints sont généralement de l’ordre de 5 à 10%.

La mise en œuvre est facilitée par le fait que la plupart des solutions d’économies apportent en plus une amélioration de la qualité des services rendus. Ceci constitue un gage de consensus avec les collaborateurs et les fournisseurs et de pérennisation des actions engagées.

La Méthode APTE® appliquée à l’optimisation des produits et emballages

La démarche est basée sur l’animation d’un groupe de travail pluridisciplinaire.  Elle se décompose en plusieurs étapes.

• La rédaction du cahier des charges fonctionnel du produit et ou de l’emballage étudié(s). Cette phase primordiale permet :

• de se concentrer sur les vrais besoins à satisfaire pour l’ensemble des utilisateurs du produit (et non pas seulement sur ceux des clients finaux).
• de se départir de la solution existante, il constitue le socle à partir duquel les équipes pourront reconcevoir un produit optimal sans a priori de solution.
• d’identifier le juste besoin des utilisateurs ni plus ni moins (ni sous-qualité ni sur-qualité)

•  Les diagnostics qualitatifs et économiques de la solution actuelle.

Lors de cette phase le produit à optimiser est confronté au cahier des charges fonctionnel précédemment établi avec l’équipe projet.

Un premier diagnostic qualitatif permet de mettre en évidence :

• des contextes d’utilisation pas pris en compte dans la solution actuelle
• des fonctions non satisfaites ou mal remplies (marge de progrès, qualitative et donc possibilité d’augmenter son prix de vente ou de prendre un avantage concurrentiel)
• de la sur-qualité éventuelle par rapport niveau d’exigence réel de l’utilisateur
• des fonctions présentent dans le produit actuel mais ne rendant aucun service attendu par l’utilisateur final (possibilité de les supprimer)

Un second diagnostic compare les coûts dits « juste nécessaires »  pour remplir chaque fonction aux coûts réellement dépensés dans la solution actuelle et en mesure l’écart.
A l’issue de ces deux diagnostics un plan de progrès est établi qui servira de base à la phase suivante de recherche de solution optimisée.

•  La recherche de la solution optimale.

Une fois les causes d’écarts de qualité et de coûts identifiées, il s’agit de structurer une nouvelle solution. La recherche de solutions alternatives optimisées se fait grâce à des sessions de créativité organisées.

Au moyen de l’arbre des voies technologiques®, outils de le méthode APTE, il s’agit d’identifier des principes alternatifs qui répondent complètement aux fonctions du cahier des charges. L’arbitrage entre les différents principes et les solutions qui en découlent se fait en retenant celle qui répond complètement à la fonction au moindre coût et donc au plus proche possible du Juste nécessaire.